ባለ ሁለት ክላች ማርሽ ሳጥን ሼል ከፍተኛ ግፊት በመውሰድ ላይ ያሉ የተለመዱ የጥራት ችግሮችን መፍታት

ወደ ምረጥ፡ ባለሁለት ክላች ማርሽ ሳጥን ምርቶች እርጥብ ባለሁለት ክላች ማርሽ ሳጥን ናቸው፣ ደጋፊው ሼል ክላች እና የማርሽ ሳጥን ሼልን ያቀፈ ነው፣ ሁለቱ ዛጎሎች በከፍተኛ ግፊት የመውሰድ ዘዴ፣ በምርት ልማት እና በማምረት ሂደት ውስጥ አስቸጋሪ የጥራት ማሻሻያ ሂደት አጋጥሞታል፣ ባዶ አጠቃላይ ብቃት ያለው ደረጃ በ 60% ገደማ 95% በጥራት ደረጃው መጨረሻ ላይ ወደ ማጠቃለያው አንቀጽ 2020202020202020202020202020020020020020020020 ችግር ዓይነተኛ ደረጃ ችግሮች ወደ ዓይነተኛ ደረጃ ለመድረስ ይህ መጣጥፍ.

እርጥብ ባለ ሁለት ክላች ማስተላለፊያ፣ ፈጠራ ካስኬድ ማርሽ ስብስብ፣ ኤሌክትሮ ሜካኒካል ፈረቃ ድራይቭ ሲስተም እና አዲስ ኤሌክትሮ-ሃይድሮሊክ ክላች ማንቀሳቀሻ።የሼል ባዶው ቀላል ክብደት እና ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ባህሪያት ያለው ከፍተኛ ግፊት በሚጥል የአሉሚኒየም ቅይጥ የተሰራ ነው.በማርሽ ሳጥኑ ውስጥ የሃይድሮሊክ ፓምፕ ፣ የሚቀባ ፈሳሽ ፣ የማቀዝቀዣ ቱቦ እና ውጫዊ የማቀዝቀዣ ስርዓት በቅርፊቱ አጠቃላይ የሜካኒካዊ አፈፃፀም እና የማተም አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ መስፈርቶችን ያስቀምጣል ።ይህ ወረቀት የጥራት ችግሮችን እንዴት መፍታት እንደሚቻል ያብራራል እንደ ሼል መበላሸት, የአየር መጨናነቅ ቀዳዳ እና የመፍሰሻ ማለፊያ መጠን ይህም የማለፊያውን መጠን በእጅጉ ይጎዳል.

1,የመበላሸት ችግር መፍትሄ

ምስል 1 (ሀ) ከዚህ በታች የማርሽ ሳጥኑ ከፍተኛ ግፊት ካለው የአሉሚኒየም ቅይጥ ማርሽ ሳጥን መያዣ እና ክላች ቤት ያቀፈ ነው።ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ ADC12 ነው, እና መሰረታዊ የግድግዳው ውፍረት 3.5 ሚሜ ያህል ነው.የማርሽ ሳጥን ቅርፊቱ በስእል 1 (ለ) ላይ ይታያል።የመሠረታዊው መጠን 485 ሚሜ (ርዝመት) × 370 ሚሜ (ስፋት) × 212 ሚሜ (ቁመት) ነው, መጠኑ 2481.5 ሚሜ 3 ነው, የታቀደው ቦታ 134903 ሚሜ 2 ነው, እና የተጣራ ክብደት 6.7 ኪ.ግ ነው.ቀጭን ግድግዳ ያለው ጥልቅ ጉድጓድ ክፍል ነው.የሻጋታውን የማምረት እና የማስኬጃ ቴክኖሎጂን ከግምት ውስጥ በማስገባት የምርት መቅረጽ እና የማምረት ሂደት አስተማማኝነት ሻጋታው በስእል 1 (ሐ) ላይ እንደሚታየው ይደረደራል, ይህም በሶስት ቡድኖች ተንሸራታች, የሚንቀሳቀሱ ሻጋታዎች (በውጨኛው አቅልጠው አቅጣጫ) እና ቋሚ ሻጋታ (በውስጠኛው አቅልጠው አቅጣጫ), እና የሙቀት shrinkage መጠን 5% መሆን የተነደፈ ነው.

እንደ እውነቱ ከሆነ፣ በመጀመርያ የሞት መውሰጃ ሙከራ ሂደት፣ በሞት ቀረጻ የሚመረተው የምርት ቦታ መጠን ከዲዛይን መስፈርቶች በእጅጉ የተለየ ሆኖ ተገኝቷል (አንዳንድ የስራ መደቦች ከ30% በላይ ቅናሽ)፣ ነገር ግን የሻጋታ መጠኑ ብቁ እና የመቀነሱ መጠን ከትክክለኛው መጠን ጋር ሲወዳደር የመቀነስ ህጉ ጋር ተመሳሳይ ነው።የችግሩን መንስኤ ለማወቅ, በስእል 1 (መ) እንደሚታየው 3D የአካላዊ ዛጎል እና የቲዎሬቲካል 3D ቅኝት ለንፅፅር እና ለመተንተን ጥቅም ላይ ውሏል.በባዶው ላይ ያለው የመሠረት አቀማመጥ ቦታ ተበላሽቷል, እና የቅርጽ መጠኑ 2.39 ሚሜ በቦታ B እና 0.74mm አካባቢ C. ምክንያቱም ምርቱ በባዶ A, B, C ላይ ባለው ኮንቬክስ ነጥብ ላይ የተመሰረተ ስለሆነ ለቀጣይ ማቀነባበሪያ አቀማመጥ መለኪያ እና የመለኪያ ቤንችማርክ, ይህ መበላሸት ወደ መለኪያው ይመራል, ሌላ መጠን ያለው አውሮፕላን, የቦታው ቅደም ተከተል, የ B አቀማመጥ ነው.

የዚህ ችግር መንስኤዎች ትንተና;

የዲፕሎፒንግ የመሰረዝ የዲዛይን መርህ በተሠራው የዲፕሎፕት (ኦፕሎም) ውስጥ ባለው የዲፕሎማ ሻጋታ ላይ በተለዋዋጭ ቀዳዳዎች ውስጥ ከሚያስከትሉት ኃይሎች ጋር በተቀናጀው ሻጋታ ውስጥ ከሚሰጡት ሀይሎች መካከል አንዱ በሻጋታ ምርቶች ላይ የተሠራው የሻጋታ ምርቶች ላይ ነው. ጥምረት;

②በሻጋታው ግራ፣ ታች እና ቀኝ አቅጣጫዎች ላይ ተንሸራታቾች አሉ፣ እነዚህም ከመፍረሱ በፊት በመገጣጠም ረገድ ረዳት ሚና ይጫወታሉ።ዝቅተኛው የድጋፍ ኃይል በላይኛው B ላይ ነው, እና አጠቃላይ ዝንባሌው በሙቀት መጨናነቅ ወቅት በጉድጓዱ ውስጥ መጨናነቅ ነው.ከላይ ያሉት ሁለት ዋና ዋና ምክንያቶች ወደ B ወደ ትልቁ መበላሸት ያመራሉ፣ በመቀጠልም ሲ።

ይህንን ችግር ለመፍታት የማሻሻያ መርሃግብሩ ቋሚ የሞት ማስወገጃ ዘዴን መጨመር ነው ምስል 1 (ሠ) በቋሚው የሞት ወለል ላይ.B ጨምሯል 6 ስብስብ ሻጋታ plunger በ ሲ ውስጥ ሁለት ቋሚ ሻጋታ plunger በማከል, ቋሚ ፒን በትር ዳግም ማስጀመር ጫፍ ላይ መተማመን ነው, የሚንቀሳቀሱ ሻጋታ clamping አውሮፕላን ማዘጋጀት ዳግም ማስጀመሪያ ምሳሪያ ወደ ሻጋታ ይጫኑት ጊዜ, ሻጋታው ሰር ይሞታሉ ግፊት ይጠፋል, የወጭቱን ጀርባ ስፕሪንግ እና ከዚያም ከላይ ጫፍ መግፋት, ቀዳሚውን ውሰድ ምርቶች ከ ቋሚ ጠፍቷል ሻጋታው ብቅ ለማስተዋወቅ ተነሳሽነቱን ውሰድ.

የሻጋታ ማስተካከያ ከተደረገ በኋላ, የዲሞዲንግ መበላሸት በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል.በ FIG.1 (f) ላይ እንደሚታየው በ B እና C ላይ ያሉ ለውጦች በትክክል ቁጥጥር ይደረግባቸዋል.ነጥብ B +0.22mm ነው እና ነጥብ ሐ +0.12 ነው, ይህም 0.7mm ባዶ ኮንቱር መስፈርት ማሟላት እና የጅምላ ምርት ማሳካት.

2, የሼል shrinkage ቀዳዳ እና መፍሰስ መፍትሄ

ሁሉም እንደሚታወቀው ከፍተኛ ግፊት መጣል ፈሳሹ ብረታ ብረት በፍጥነት ወደ ብረታ ብረት ማቅለጫው ጉድጓድ ውስጥ ተሞልቶ የተወሰነ ግፊት በመተግበር ግፊትን በፍጥነት እንዲጠናከር የሚያደርግ ዘዴ ነው።ነገር ግን፣ ለምርት ዲዛይን ባህሪያት እና የመውሰድ ሂደትን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ በምርቱ ውስጥ ትኩስ መገጣጠሚያዎች ወይም ከፍተኛ ተጋላጭነት ያለው የአየር shrinkage ቀዳዳዎች አንዳንድ አካባቢዎች አሁንም አሉ ፣ ይህም በሚከተሉት ምክንያቶች የተነሳ ነው-

(1) የግፊት መጣል በከፍተኛ ፍጥነት ፈሳሽ ብረትን ወደ ሻጋታው ክፍተት ለመጫን ከፍተኛ ግፊት ይጠቀማል።በግፊት ክፍሉ ውስጥ ያለው ጋዝ ወይም የሻጋታ ክፍተት ሙሉ በሙሉ ሊወጣ አይችልም.እነዚህ ጋዞች በፈሳሽ ብረት ውስጥ ይሳተፋሉ እና በመጨረሻም በቀዳዳዎች መልክ በመጣል ውስጥ ይኖራሉ.

(2) በፈሳሽ አልሙኒየም እና በጠንካራ የአሉሚኒየም ቅይጥ ውስጥ ያለው የጋዝ መሟሟት የተለየ ነው።በማጠናከሪያው ሂደት ውስጥ, ጋዝ መጨናነቅ አይቀሬ ነው.

(3) ፈሳሹ ብረት በዋሻው ውስጥ በፍጥነት ይጠናከራል፣ እና ምንም አይነት ውጤታማ አመጋገብ ከሌለ፣ የ cast አንዳንድ ክፍሎች የመቀነስ ወይም የመቀነስ porosity ይፈጥራሉ።

በተከታታይ ወደ መሳሪያ ናሙና እና አነስተኛ ባች ምርት ደረጃ የገቡትን የዲፒቲ ምርቶችን እንደ ምሳሌ ውሰድ (ስእል 2 ይመልከቱ): የምርቱ የመጀመሪያ የአየር መጨናነቅ ጉድጓድ ጉድለት መጠን ተቆጥሯል, እና ከፍተኛው 12.17% ነበር, ከነዚህም መካከል የአየር shrinkage ቀዳዳ ከ 3.5mm በላይ ከ 15.71% የአየር ጉድለቶች መካከል 15.71%, እና -9.5.5mm 3%እነዚህ የአየር መጨናነቅ ጉድጓዶች በዋነኛነት በአንዳንድ ክር ጉድጓዶች እና በማሸጊያ ቦታዎች ላይ ያተኮሩ ነበሩ።እነዚህ ጉድለቶች የመቀርቀሪያውን ግንኙነት ጥንካሬ፣ የገጽታ ጥብቅነት እና ሌሎች የቁራጩን ተግባራዊ መስፈርቶች ይነካል።

እነዚህን ችግሮች ለመፍታት ዋናዎቹ ዘዴዎች የሚከተሉት ናቸው.

2.1ስፖት ማቀዝቀዣ ስርዓት

ነጠላ ጥልቅ ጉድጓዶች እና ትልቅ ኮር ክፍሎች ተስማሚ.የእነዚህ መዋቅሮች መፈጠር ጥቂት ጥልቅ ጉድጓዶች ወይም የኮር መጎተት ጥልቅ ጉድጓዶች ወዘተ ... ያሉት ሲሆን ጥቂት ሻጋታዎች በከፍተኛ ፈሳሽ አልሙኒየም ተጠቅልለዋል ፣ ይህም የሻጋታውን ከመጠን በላይ ማሞቅ ቀላል ነው ፣ ይህም የሚጣበቅ የሻጋታ ውጥረት ፣ ትኩስ ስንጥቅ እና ሌሎች ጉድለቶች።ስለዚህ, በጥልቅ ጉድጓድ ሻጋታ ማለፊያ ነጥብ ላይ ቀዝቃዛውን ውሃ ማቀዝቀዝ አስፈላጊ ነው.ከ 4 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ዲያሜትር ያለው የኮር ውስጠኛው ክፍል በ 1.0-1.5mpa ከፍተኛ ግፊት ያለው ውሃ ይቀዘቅዛል, ስለዚህ የማቀዝቀዣው ውሃ ቀዝቃዛ እና ሙቅ መሆኑን ለማረጋገጥ, እና በዙሪያው ያሉት ሕብረ ሕዋሳት ማሽቆልቆል እና የመቀነስ ዝንባሌን ለመቀነስ በመጀመሪያ ማጠናከር እና ጥቅጥቅ ያለ ሽፋን መፍጠር ይችላሉ.

በስእል 3 ላይ እንደሚታየው, የማስመሰል እና ትክክለኛ ምርቶች ስታቲስቲካዊ ትንተና ውሂብ ጋር ተዳምሮ, የመጨረሻው ነጥብ የማቀዝቀዝ አቀማመጥ የተመቻቸ ነበር, እና በስእል 3 (መ) ላይ እንደሚታየው ከፍተኛ ግፊት ነጥብ የማቀዝቀዝ ሻጋታው ላይ ተዘጋጅቷል, ይህም በብቃት ትኩስ የጋራ አካባቢ ውስጥ ምርት የሙቀት ቁጥጥር, ምርቶች በቅደም solidification ተገነዘብኩ, ውጤታማ shrinkage ቀዳዳዎች ያለውን ትውልድ ቀንሷል, እና ደረጃ, ብቁ እና ደረጃ እንዲቀንስ አድርጓል.

2.2የአካባቢ ማስወጣት

የምርት መዋቅር ንድፍ ግድግዳ ውፍረት ያልተስተካከለ ከሆነ ወይም በአንዳንድ ክፍሎች ውስጥ ትልቅ ትኩስ አንጓዎች ካለ, shrinkage ቀዳዳዎች በ FIG ላይ እንደሚታየው በመጨረሻው የተጠናከረ ክፍል ውስጥ ብቅ የተጋለጡ ናቸው.4 (C) በታች።በነዚህ ምርቶች ውስጥ ያሉት የመቀነስ ቀዳዳዎች በሟች ማቅለጥ ሂደት እና የማቀዝቀዣ ዘዴን በመጨመር መከላከል አይቻልም.በዚህ ጊዜ ችግሩን ለመፍታት በአካባቢው ማስወጣት መጠቀም ይቻላል.በስእል 4 (ሀ) ላይ እንደሚታየው ከፊል ግፊት መዋቅር ንድፍ ይኸውም በሻጋታ ሲሊንደር ውስጥ በቀጥታ የተጫነው ፣ የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታው ውስጥ ከሞላ በኋላ እና ከተጠናከረ በኋላ ፣ በጉድጓዱ ውስጥ ካለው ከፊል-ጠንካራ ብረት ፈሳሽ ውስጥ ሙሉ በሙሉ አይደለም ፣ በመጨረሻው ማጠናከሪያ ወፍራም ግድግዳ በ extrusion ዘንግ ግፊት መመገብ ፣ የመቀነስ ጉድለቶችን ለመቀነስ ወይም ለማስወገድ ፣ ለመሞት ከፍተኛ ጥራትን ለማግኘት።

2.3ሁለተኛ ደረጃ extrusion

ሁለተኛው የማስወጣት ደረጃ ባለ ሁለት ስትሮክ ሲሊንደር ማዘጋጀት ነው.የመጀመሪያው ስትሮክ የመጀመሪያውን የቅድመ-መውሰድ ቀዳዳ ከፊል መቅረጽ ያጠናቅቃል ፣ እና በዋናው ዙሪያ ያለው ፈሳሽ አልሙኒየም ቀስ በቀስ ሲጠናከር ፣ ሁለተኛው የማስወገጃ እርምጃ ይጀምራል ፣ እና የቅድመ-መውሰድ እና የማስወጣት ድርብ ውጤት በመጨረሻ እውን ይሆናል።የማርሽ ሣጥን ቤቱን እንደ ምሳሌ እንውሰድ፣ በፕሮጀክቱ የመጀመሪያ ደረጃ ላይ ያለው የማርሽ ሳጥን መኖሪያ ቤት ጋዝ ጥብቅ ፈተና ያለው ብቃት መጠን ከ 70% ያነሰ ነው።የማፍሰሻ ክፍሎችን ስርጭት በዋናነት የዘይት መተላለፊያ 1 # እና የዘይት መተላለፊያ 4 # (ቀይ ክበብ በስእል 5) ከታች እንደሚታየው.

2.4የማስኬጃ ሯጭ ስርዓት

የብረት ይሞታሉ casting ሻጋታ የ cast ስርዓት ከፍተኛ ሙቀት, ከፍተኛ ግፊት እና ከፍተኛ ፍጥነት ሁኔታ ውስጥ ዳይ casting ማሽን ያለውን የፕሬስ ክፍል ውስጥ ቀልጦ ብረት ፈሳሽ ጋር የሞተ ቀረጻ ሞዴል አቅልጠው የሚሞላ ሰርጥ ነው.ቀጥ ያለ ሯጭ፣ ተሻጋሪ ሯጭ፣ የውስጥ ሯጭ እና የተትረፈረፈ የጭስ ማውጫ ስርዓትን ያካትታል።እነሱ በፈሳሽ ብረት መሙላት ሂደት ውስጥ ይመራሉ ፣ የፍሰት ሁኔታ ፣ የፈሳሽ ብረት ሽግግር ፍጥነት እና ግፊት ፣ የጭስ ማውጫው እና የሞቱ ሻጋታ ተፅእኖ እንደ ቁጥጥር እና ደንቡ የሙቀት ሚዛን ሁኔታ በመሳሰሉት ገጽታዎች ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል ፣ ስለሆነም የጌቲንግ ሲስተም የወለል ንጣፍ ጥራትን እንዲሁም የውስጣዊው ማይክሮስትራክቸር ሁኔታን አስፈላጊው ነገር ለመሞት ተወስኗል።የማፍሰስ ስርዓት ንድፍ እና ማጠናቀቅ በንድፈ ሀሳብ እና በተግባር ጥምር ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት.

2.5ProcessOማመቻቸት

ዳይ casting ሂደት የሙቅ ሂደት ሂደት ነው ዳይ casting ማሽን አጣምሮ ይጠቀማል, ሞተ casting ዳይ እና ፈሳሽ ብረት አስቀድሞ በተመረጠው ሂደት ሂደት እና ሂደት መለኪያዎች መሠረት, እና ኃይል ድራይቭ ጋር በመታገዝ የሞተ casting ለማግኘት.ሁሉንም ዓይነት ሁኔታዎች ከግምት ውስጥ ያስገባል ፣ እንደ ግፊት (የመወጋት ኃይልን ጨምሮ ፣ የመርፌ ልዩ ግፊት ፣ የማስፋፊያ ኃይል ፣ የሻጋታ መቆለፍ ኃይል) ፣ የመርፌ ፍጥነት (የጡጫ ፍጥነት ፣ የውስጥ በር ፍጥነት ፣ ወዘተ) ፣ የመሙያ ፍጥነት ፣ ወዘተ) ፣ የተለያዩ ሙቀቶች (የፈሳሽ ብረት የመቅለጥ ሙቀት ፣ የሙቀቱ የሙቀት መጠን ፣ የሻጋታ ሙቀት ፣ ወዘተ) ፣ የተለያዩ ጊዜዎች (የመሙያ ጊዜ ፣ ​​የግፊት መቆያ ጊዜ ፣ ​​የሻጋታ ፍጥነት ፣ ወዘተ) የሙቀት መጠንን የመያዝ ችሎታ ፣ የሙቀት መጠንን የመቆየት ችሎታ ፣ ወዘተ. አመጋገብ, ወዘተ), የመለጠጥ ባህሪያት እና የፈሳሽ ብረት የሙቀት ባህሪያት, ወዘተ. ይህ በሞት መጣል ግፊት, የመሙያ ፍጥነት, የመሙያ ባህሪያት እና የሻጋታ ባህሪያት ውስጥ ግንባር ቀደም ሚና ይጫወታል.

2.6የፈጠራ ዘዴዎችን መጠቀም

በማርሽ ሣጥን ቅርፊቱ ውስጥ ያሉ የተበላሹ ክፍሎችን የመፍሰሻ ችግር ለመፍታት የቀዝቃዛ የአልሙኒየም ብሎክ መፍትሄ በአቅርቦት እና በፍላጎት ጎኖች ከተረጋገጠ በኋላ በአቅኚነት አገልግሏል።ይህም ማለት በስእል 9 ላይ እንደሚታየው አንድ የአልሙኒየም ብሎክ ከመሙላቱ በፊት በምርቱ ውስጥ ተጭኗል። ከሞሉ እና ከተጠናከረ በኋላ ይህ ማስገባቱ የአካባቢያዊ መጨናነቅ እና የመበስበስ ችግርን ለመፍታት በክፍሉ አካል ውስጥ ይቆያል።