ባለ ሁለት ክላች ማርሽ ሳጥን ሼል ከፍተኛ ግፊት በመውሰድ ላይ ያሉ የተለመዱ የጥራት ችግሮችን መፍታት

ወደ ምረጥ፡ ባለሁለት ክላች ማርሽ ሳጥን ምርቶች እርጥብ ባለሁለት ክላች ማርሽ ሳጥን ናቸው፣ ደጋፊው ሼል ክላች እና የማርሽ ሳጥን ሼልን ያቀፈ ነው፣ ሁለቱ ዛጎሎች በከፍተኛ ግፊት የማስወጫ ዘዴ የሚመረቱት፣ በምርት ልማት እና ምርት ሂደት ውስጥ አስቸጋሪ የጥራት ማሻሻያ ሂደት አጋጥሞታል። ፣ ባዶ አጠቃላይ ብቃት ያለው መጠን በ 60% 95% በመውጣት ወደ 2020 ደረጃዎች መጨረሻ ፣ ይህ መጣጥፍ ለተለመዱ የጥራት ችግሮች መፍትሄዎችን ያጠቃልላል።

እርጥብ ባለ ሁለት ክላች ማስተላለፊያ፣ ፈጠራ ካስኬድ ማርሽ ስብስብ፣ ኤሌክትሮ ሜካኒካል ፈረቃ ድራይቭ ሲስተም እና አዲስ ኤሌክትሮ-ሃይድሮሊክ ክላች ማንቀሳቀሻ። የሼል ባዶው ቀላል ክብደት እና ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ባህሪያት ያለው ከፍተኛ ግፊት በሚጥል የአሉሚኒየም ቅይጥ የተሰራ ነው. በማርሽ ሳጥኑ ውስጥ የሃይድሮሊክ ፓምፕ ፣ የሚቀባ ፈሳሽ ፣ የማቀዝቀዣ ቱቦ እና ውጫዊ የማቀዝቀዣ ስርዓት በቅርፊቱ አጠቃላይ የሜካኒካዊ አፈፃፀም እና የማተም አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ መስፈርቶችን ያስቀምጣል ። ይህ ወረቀት የጥራት ችግሮችን እንዴት መፍታት እንደሚቻል ያብራራል እንደ ሼል መበላሸት, የአየር መጨናነቅ ቀዳዳ እና የመፍሰሻ ማለፊያ መጠን ይህም የማለፊያውን መጠን በእጅጉ ይጎዳል.

1,የመበላሸት ችግር መፍትሄ

ምስል 1 (ሀ) ከዚህ በታች የማርሽ ሳጥኑ ከፍተኛ ግፊት ካለው የአሉሚኒየም ቅይጥ ማርሽ ሳጥን መያዣ እና ክላች ቤት ያቀፈ ነው። ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ ADC12 ነው, እና መሰረታዊ የግድግዳው ውፍረት 3.5 ሚሜ ያህል ነው. የማርሽ ሳጥን ቅርፊቱ በስእል 1 (ለ) ላይ ይታያል። የመሠረታዊው መጠን 485 ሚሜ (ርዝመት) × 370 ሚሜ (ስፋት) × 212 ሚሜ (ቁመት) ነው, መጠኑ 2481.5 ሚሜ 3 ነው, የታቀደው ቦታ 134903 ሚሜ 2 ነው, እና የተጣራ ክብደት 6.7 ኪ.ግ ነው. ቀጭን ግድግዳ ያለው ጥልቅ ጉድጓድ ክፍል ነው. የሻጋታውን የማምረት እና የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን ከግምት ውስጥ በማስገባት የምርት መቅረጽ እና የማምረት ሂደት አስተማማኝነት, ቅርጹ በስእል 1 (ሐ) ላይ እንደሚታየው ይደረደራል, እሱም በሶስት ቡድኖች የተንሸራታች, የሚንቀሳቀስ ሻጋታ (በውጨኛው አቅጣጫ). አቅልጠው) እና ቋሚ ሻጋታ (በውስጠኛው አቅልጠው አቅጣጫ), እና የመውሰድ አማቂ shrinkage መጠን 1.0055% እንዲሆን ታስቦ ነው.

እንደ እውነቱ ከሆነ፣ በመጀመርያ የሞት መጣል ሙከራ ሂደት፣ በሞት ቀረጻ የሚመረተው የምርት አቀማመጥ መጠን ከዲዛይን መስፈርቶች በጣም የተለየ እንደሆነ ታውቋል (አንዳንድ ቦታዎች ከ 30% በላይ ቅናሽ ነበሩ) ነገር ግን የሻጋታው መጠን ብቁ እና የመቀነሱ መጠን ከትክክለኛው መጠን ጋር ሲነጻጸር እንዲሁ ከመቀነሱ ህግ ጋር የሚስማማ ነበር። የችግሩን መንስኤ ለማወቅ, በስእል 1 (መ) እንደሚታየው 3D የአካላዊ ዛጎል እና የቲዎሬቲካል 3D ቅኝት ለንፅፅር እና ለመተንተን ጥቅም ላይ ውሏል. የባዶው የመሠረት አቀማመጥ ቦታ ተበላሽቷል, እና የቅርጽ መጠኑ 2.39 ሚሜ በቦታ B እና 0.74mm አካባቢ C. ምርቱ ለቀጣይ ባዶ A, B, C በኮንቬክስ ነጥብ ላይ የተመሰረተ ስለሆነ ተገኝቷል. የሂደት አቀማመጥ መለኪያ እና የመለኪያ ቤንችማርክ ፣ ይህ መበላሸት ወደ መለኪያው ይመራል ፣ ሌላ መጠን ትንበያ ወደ A ፣ B ፣ C እንደ አውሮፕላኑ መሠረት ፣ የጉድጓዱ አቀማመጥ ከትዕዛዝ ውጭ ነው።

የዚህ ችግር መንስኤዎች ትንተና;

①የከፍተኛ ግፊት መጣል ዳይ ዲዛይን መርህ ከተቀነሰ በኋላ ከተመረቱት ምርቶች ውስጥ አንዱ ነው, በተለዋዋጭ ሞዴል ላይ ለምርቱ ቅርፅ በመስጠት, ይህም በተለዋዋጭ ሞዴሉ ላይ ለምርቱ ቅርፅ በመስጠት, በተለዋዋጭ ሞዴል ላይ ያለውን ተጽእኖ የሚጠይቅ, በተለዋዋጭ የሻጋታ ቦርሳ ላይ ከሚሰሩ ኃይሎች የበለጠ ነው, ይህም በቋሚ ሻጋታ ቦርሳ ላይ ከሚሰሩ ኃይሎች የበለጠ ነው. ጥልቅ አቅልጠው ልዩ ምርቶች በተመሳሳይ ጊዜ ፣ ​​በቋሚ ሻጋታው ላይ ባለው ውስጠኛው ክፍል ውስጥ ያለው ጥልቅ ክፍተት እና በሚንቀሳቀሱ ሻጋታ ምርቶች ላይ ውጫዊ ክፍተት ተፈጠረ ። መጎተቱን ይሠቃዩ;

②በሻጋታው ግራ፣ ታች እና ቀኝ አቅጣጫዎች ላይ ተንሸራታቾች አሉ፣ እነዚህም ከመፍረሱ በፊት በመገጣጠም ረገድ ረዳት ሚና ይጫወታሉ። ዝቅተኛው የድጋፍ ኃይል በላይኛው B ላይ ነው, እና አጠቃላይ ዝንባሌው በሙቀት መጨናነቅ ወቅት በጉድጓዱ ውስጥ መጨናነቅ ነው. ከላይ ያሉት ሁለት ዋና ዋና ምክንያቶች ወደ B ወደ ትልቁ መበላሸት ያመራሉ፣ በመቀጠልም ሲ።

ይህንን ችግር ለመፍታት የማሻሻያ መርሃግብሩ ቋሚ የሞት ማስወገጃ ዘዴን መጨመር ነው ምስል 1 (ሠ) በቋሚው የሞት ወለል ላይ. B ጨምሯል 6 ስብስብ ሻጋታ plunger በ C ውስጥ ሁለት ቋሚ ሻጋታ plunger በማከል, ቋሚ ፒን በትር ዳግም ማስጀመር ጫፍ ላይ መተማመን ነው, ሲንቀሳቀስ ሻጋታ clamping አውሮፕላን ማዘጋጀት ዳግም ማስጀመሪያ ምሳሪያ ወደ ሻጋታ ይጫኑት, ሻጋታ ሰር የሚሞት ግፊት ይጠፋል, ጀርባ የሰሌዳ ስፕሪንግ እና ከዚያም ከላይ ጫፍ መግፋት, demoulding deformation ማካካሻ መገንዘብ እንዲችሉ, ቋሚ ሻጋታው ከ ብቅ ምርቶች ለማስተዋወቅ ቅድሚያ ይውሰዱ.

የሻጋታ ማስተካከያ ከተደረገ በኋላ, የዲሞዲንግ መበላሸት በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል. በ FIG.1 (f) ላይ እንደሚታየው በ B እና C ላይ ያሉ ለውጦች በትክክል ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. ነጥብ B +0.22mm ነው እና ነጥብ ሐ +0.12 ነው, ይህም 0.7mm ባዶ ኮንቱር መስፈርት ማሟላት እና የጅምላ ምርት ማሳካት.

2, የሼል shrinkage ቀዳዳ እና መፍሰስ መፍትሄ

ሁሉም እንደሚታወቀው ከፍተኛ ግፊት መጣል ፈሳሹ ብረታ ብረት በፍጥነት ወደ ብረታ ብረት ማቅለጫው ጉድጓድ ውስጥ ተሞልቶ የተወሰነ ግፊት በመተግበር ግፊትን በፍጥነት እንዲጠናከር የሚያደርግ ዘዴ ነው። ነገር ግን፣ ለምርት ዲዛይን ባህሪያት እና የመውሰድ ሂደትን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ በምርቱ ውስጥ ትኩስ መገጣጠሚያዎች ወይም ከፍተኛ ተጋላጭነት ያለው የአየር shrinkage ቀዳዳዎች አንዳንድ አካባቢዎች አሁንም አሉ ፣ ይህም በሚከተሉት ምክንያቶች የተነሳ ነው-

(1) የግፊት መጣል በከፍተኛ ፍጥነት ፈሳሽ ብረትን ወደ ሻጋታው ክፍተት ለመጫን ከፍተኛ ግፊት ይጠቀማል። በግፊት ክፍሉ ውስጥ ያለው ጋዝ ወይም የሻጋታ ክፍተት ሙሉ በሙሉ ሊወጣ አይችልም. እነዚህ ጋዞች በፈሳሽ ብረት ውስጥ ይሳተፋሉ እና በመጨረሻም በቀዳዳዎች መልክ በመጣል ውስጥ ይኖራሉ.

(2) በፈሳሽ አልሙኒየም እና በጠንካራ የአሉሚኒየም ቅይጥ ውስጥ ያለው የጋዝ መሟሟት የተለየ ነው። በማጠናከሪያው ሂደት ውስጥ, ጋዝ መጨናነቅ አይቀሬ ነው.

(3) ፈሳሹ ብረት በዋሻው ውስጥ በፍጥነት ይጠናከራል፣ እና ምንም አይነት ውጤታማ አመጋገብ ከሌለ፣ የ cast አንዳንድ ክፍሎች የመቀነስ ወይም የመቀነስ porosity ይፈጥራሉ።

ወደ መሳሪያ ናሙና እና አነስተኛ ባች ምርት ደረጃ የገቡትን የዲፒቲ ምርቶችን እንደ ምሳሌ እንውሰድ (ስእል 2 ይመልከቱ): የምርቱ የመጀመሪያ የአየር shrinkage ጉድጓድ ጉድለት መጠን ተቆጥሯል, እና ከፍተኛው 12.17% ነበር, ከእነዚህም መካከል አየር ከ3.5ሚሜ የሚበልጥ shrinkage ቀዳዳ ከጠቅላላው ጉድለቶች 15.71% የሚይዝ ሲሆን ከ1.5-3.5ሚሜ መካከል ያለው የአየር መጨናነቅ ቀዳዳ 42.93% እነዚህ የአየር መጨናነቅ ጉድጓዶች በዋነኛነት በአንዳንድ ክር ጉድጓዶች እና በማሸጊያ ቦታዎች ላይ ያተኮሩ ነበሩ። እነዚህ ጉድለቶች የመቀርቀሪያውን ግንኙነት ጥንካሬ፣ የገጽታ ጥብቅነት እና ሌሎች የቁራጩን ተግባራዊ መስፈርቶች ይነካል።

እነዚህን ችግሮች ለመፍታት ዋናዎቹ ዘዴዎች የሚከተሉት ናቸው.

2.1ስፖት ማቀዝቀዣ ስርዓት

ነጠላ ጥልቅ ጉድጓዶች እና ትልቅ ኮር ክፍሎች ተስማሚ. የእነዚህ መዋቅሮች መፈጠር ጥቂት ጥልቅ ጉድጓዶች ወይም የኮር መጎተት ጥልቅ ጉድጓዶች ወዘተ ... ያሉት ሲሆን ጥቂት ሻጋታዎች በከፍተኛ ፈሳሽ አልሙኒየም ተጠቅልለዋል ፣ ይህም የሻጋታውን ከመጠን በላይ ማሞቅ እና መጣበቅን ያስከትላል። የሻጋታ ውጥረት, ትኩስ ስንጥቅ እና ሌሎች ጉድለቶች. ስለዚህ, በጥልቅ ጉድጓድ ሻጋታ ማለፊያ ነጥብ ላይ ቀዝቃዛውን ውሃ ማቀዝቀዝ አስፈላጊ ነው. ከ 4 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ዲያሜትር ያለው የኮር ውስጠኛው ክፍል በ 1.0-1.5mpa ከፍተኛ ግፊት ያለው ውሃ ይቀዘቅዛል, ስለዚህ የማቀዝቀዣው ውሃ ቀዝቃዛ እና ሙቅ መሆኑን ለማረጋገጥ እና በዙሪያው ያሉት የኩሬው ቲሹዎች መጀመሪያ ሊጠናከሩ እና ሊፈጠሩ ይችላሉ. ጥቅጥቅ ያለ ንብርብር, የመቀነስ እና የ porosity ዝንባሌን ለመቀነስ.

በስእል 3 ላይ እንደሚታየው, የማስመሰል እና ትክክለኛ ምርቶች ስታቲስቲካዊ ትንተና መረጃ ጋር ተዳምሮ, የመጨረሻው ነጥብ የማቀዝቀዝ አቀማመጥ ተመቻችቷል, እና በስእል 3 (መ) ላይ እንደሚታየው ከፍተኛ-ግፊት ነጥብ የማቀዝቀዝ በሻጋታ ላይ ተቀምጧል, ይህም ውጤታማ በሆነ መንገድ ይቆጣጠራል. በሞቃታማው የጋራ አካባቢ ውስጥ ያለው የምርት ሙቀት ፣ የምርቶቹን ቅደም ተከተል ማጠናከሪያ ተገንዝቧል ፣ የመቀነስ ጉድጓዶችን ውጤታማ በሆነ መንገድ ቀንሷል እና ብቃት ያለው ደረጃን ያረጋግጣል።

2.2የአካባቢ ማስወጣት

የምርት መዋቅር ንድፍ ግድግዳ ውፍረት ያልተስተካከለ ከሆነ ወይም በአንዳንድ ክፍሎች ውስጥ ትልቅ ትኩስ አንጓዎች ካለ, shrinkage ቀዳዳዎች በ FIG ላይ እንደሚታየው በመጨረሻው የተጠናከረ ክፍል ውስጥ ብቅ የተጋለጡ ናቸው. 4 (C) በታች። በነዚህ ምርቶች ውስጥ ያሉት የመቀነስ ቀዳዳዎች በሟች ማቅለጥ ሂደት እና የማቀዝቀዣ ዘዴን በመጨመር መከላከል አይቻልም. በዚህ ጊዜ ችግሩን ለመፍታት በአካባቢው ማስወጣት መጠቀም ይቻላል. በስእል 4 (ሀ) ላይ እንደሚታየው ከፊል የግፊት መዋቅር ዲያግራም ማለትም በቀጥታ በሻጋታው ሲሊንደር ውስጥ የተጫነው ፣ የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታው ውስጥ ከሞላ በኋላ እና ከዚያ በፊት ከተጠናከረ በኋላ ፣ በጉድጓዱ ውስጥ ካለው ከፊል-ጠንካራ ብረት ፈሳሽ ውስጥ ፣ በመጨረሻው ላይ ጠንካራ ውፍረቱ ግድግዳ በ extrusion በትር ግፊት ከፍተኛ ጥራት ያለው ዳይ መውሰድ እንዲቀንስ ወይም እንዲቀንስ ወይም እንዲቀንስ መመገብ.

2.3ሁለተኛ ደረጃ extrusion

ሁለተኛው የማስወጣት ደረጃ ባለ ሁለት ስትሮክ ሲሊንደር ማዘጋጀት ነው. የመጀመሪያው ስትሮክ የመጀመሪያውን የቅድመ-መውሰድ ቀዳዳ ከፊል መቅረጽ ያጠናቅቃል ፣ እና በዋናው ዙሪያ ያለው ፈሳሽ አልሙኒየም ቀስ በቀስ ሲጠናከር ፣ ሁለተኛው የማስወገጃ እርምጃ ይጀምራል ፣ እና የቅድመ-መውሰድ እና የማስወጣት ድርብ ውጤት በመጨረሻ እውን ይሆናል። የማርሽ ሣጥን ቤቱን እንደ ምሳሌ እንውሰድ፣ በፕሮጀክቱ የመጀመሪያ ደረጃ ላይ ያለው የማርሽ ሳጥን መኖሪያ ቤት ጋዝ ጥብቅ ፈተና ያለው ብቃት መጠን ከ 70% ያነሰ ነው። የማፍሰሻ ክፍሎችን ስርጭት በዋናነት የዘይት መተላለፊያ 1 # እና የዘይት መተላለፊያ 4 # (ቀይ ክበብ በስእል 5) ከታች እንደሚታየው.

2.4የማስኬጃ ሯጭ ስርዓት

የብረት ይሞታሉ casting ሻጋታ የ cast ስርዓት ከፍተኛ ሙቀት, ከፍተኛ ግፊት እና ከፍተኛ ፍጥነት ሁኔታ ውስጥ ዳይ casting ማሽን ያለውን የፕሬስ ክፍል ውስጥ ቀልጦ ብረት ፈሳሽ ጋር የሞተ ቀረጻ ሞዴል አቅልጠው የሚሞላ ሰርጥ ነው. ቀጥ ያለ ሯጭ፣ ተሻጋሪ ሯጭ፣ የውስጥ ሯጭ እና የተትረፈረፈ የጭስ ማውጫ ስርዓትን ያካትታል። እነሱ በፈሳሽ ብረት መሙላት ሂደት ውስጥ ይመራሉ ፣ የፍሰት ሁኔታ ፣ የፈሳሽ ብረት ሽግግር ፍጥነት እና ግፊት ፣ የጭስ ማውጫው እና የሞቱ ሻጋታ ተፅእኖዎች የቁጥጥር እና የቁጥጥር የሙቀት ሚዛን ባሉ ገጽታዎች ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል ፣ ስለሆነም ፣ የጌቲንግ ሲስተም የወለል ንጣፍ ጥራትን እንዲሁም የውስጣዊው ማይክሮስትራክቸር ሁኔታን አስፈላጊው ነገር ለመሞት ተወስኗል። የማፍሰስ ስርዓት ንድፍ እና ማጠናቀቅ በንድፈ ሀሳብ እና በተግባር ጥምር ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት.

2.5ProcessOማመቻቸት

ዳይ casting ሂደት የሙቅ ሂደት ሂደት ነው ዳይ casting ማሽን አጣምሮ ይጠቀማል, ሞተ casting ዳይ እና ፈሳሽ ብረት አስቀድሞ በተመረጠው ሂደት ሂደት እና ሂደት መለኪያዎች መሠረት, እና ኃይል ድራይቭ ጋር በመታገዝ የሞተ casting ለማግኘት. ሁሉንም ዓይነት ሁኔታዎች ግምት ውስጥ ያስገባል, እንደ ግፊት (የመርፌ ኃይልን ጨምሮ, ልዩ የሆነ ግፊት, የማስፋፊያ ኃይል, የሻጋታ መቆለፊያ ኃይል), የመርፌ ፍጥነት (የጡጫ ፍጥነት, የውስጥ በር ፍጥነት, ወዘተ. ጨምሮ), የመሙላት ፍጥነት, ወዘተ.) , የተለያዩ ሙቀቶች (የፈሳሽ ብረትን የማቅለጥ ሙቀት, የሟሟ ሙቀት, የሻጋታ ሙቀት, ወዘተ), የተለያዩ ጊዜያት (የመሙያ ጊዜ, የግፊት መቆያ ጊዜ, የሻጋታ ማቆየት ጊዜ, ወዘተ), የሻጋታ የሙቀት ባህሪያት (የሙቀት ማስተላለፊያ መጠን, ሙቀት). የአቅም መጠን፣ የሙቀት ቅልጥፍና፣ ወዘተ)፣ የፈሳሽ ብረትን የመውሰጃ ባህሪያት እና የሙቀት ባህሪያት፣ ወዘተ. ይህ በሟች መጣል ግፊት፣ የመሙያ ፍጥነት፣ የመሙያ ባህሪያት እና የሻጋታ ሙቀት ባህሪያት ውስጥ ግንባር ቀደም ሚና ይጫወታል።

2.6የፈጠራ ዘዴዎችን መጠቀም

በማርሽ ሣጥን ቅርፊቱ ውስጥ ያሉ የተበላሹ ክፍሎችን የመፍሰሻ ችግር ለመፍታት የቀዝቃዛ የአልሙኒየም ብሎክ መፍትሄ በአቅርቦት እና በፍላጎት ጎኖች ከተረጋገጠ በኋላ በአቅኚነት አገልግሏል። ይህም ማለት በስእል 9 ላይ እንደሚታየው አንድ የአልሙኒየም ብሎክ ከመሙላቱ በፊት በምርቱ ውስጥ ተጭኗል። ከሞሉ እና ከተጠናከረ በኋላ ይህ ማስገባቱ የአካባቢያዊ መጨናነቅ እና የመበስበስ ችግርን ለመፍታት በክፍሉ አካል ውስጥ ይቆያል።